Kineski tehnološki brend Honor posljednjih godina snažno naglašava ulaganja u istraživanje i razvoj, a brojke jasno pokazuju razmjere tog pristupa, uvjerili smo se u Shenzhenu
Više od 70 posto ukupne radne snage kompanije posvećeno je R&D-u dok globalna mreža uključuje šest istraživačko-razvojnih centara i više od 100 inovacijskih laboratorija. Kako bi osigurali da svaki proizvod odgovara zahtjevima različitih tržišta, razvijeno je više od 200 testnih stavki i preko 600 standarda kvalitete koji pokrivaju ključna područja poput dizajna, materijala i performansi baterije.
Svaki pametni telefon prolazi rigorozan proces testiranja te mora zadovoljiti brojne međunarodne certifikate prije nego što dobije odobrenje za lansiranje, saznali smo na licu mjestu, prilikom posjete Honoru u Kini, u gradovima Shenzhen i Xi’An.
Posjet R&D laboratoriju u Shenzhenu
Jedan od ključnih stupova razvoja nalazi se u Shenzhenu, gdje R&D laboratorij kombinira simulacije, temeljna istraživanja i testiranje modula. Ondje se istražuju temeljna proizvodna područja poput industrijskog softvera, algoritama i simulacijskih rješenja. Upravo na toj lokaciji nalazi se i proizvodni centar za flagship uređaje, uključujući Magic seriju i sve preklopne pametne telefone.
Laboratorij ujedno služi kao inkubator za nove materijale, strukture i procese u području pametnih uređaja, omogućujući razvoj ključnih komponenti od samog početka, uključujući zaslone. Upravo taj centar pruža temeljnu podršku inovacijama i masovnoj proizvodnji HONOR-ovih pametnih telefona, tableta i osobnih računala te čini jezgru budućih, visokokvalitetnih i tehnološki naprednih rješenja.
Poseban naglasak stavljen je na laboratorijska testiranja i validaciju komponenti. Primjerice, laboratorij za zaslone koristi metodologiju eksperimentalnog dizajna kako bi unutar kuće proveo desetke analiza i procjena s ciljem određivanja optimalnog redoslijeda slojeva laminacije i materijala, čime se postižu tanji, ali i izdržljiviji zasloni.
HONOR je također ostvario napredak u dizajnu šarki, povećavajući radijus tzv. vodene kapljice unutar mehanizma preklapanja, čime se dodatno smanjuje vidljivost pregiba na zaslonu.
Testiranje izdržljivosti tipki simulira višestruke pritiske tipki poput onih za glasnoću i uključivanje kako bi se potvrdila njihova dugoročna strukturalna stabilnost i funkcionalnost te unaprijedilo korisničko iskustvo.
Twist test procjenjuje otpornost uređaja na uvijanje, replicirajući situacije u kojima korisnik savija uređaj s obje ruke ili drži jedan kraj fiksnim. Micro-drop test simulira višestruke padove s male visine na različite površine poput drva, kamena ili mramora kako bi se osigurala otpornost na manje udarce.
Različiti testovi otpornosti
Sigurnosni aspekt pokrivaju testovi otpornosti na prašinu i vodu, pri čemu se vodootpornost ispituje u uvjetima izloženosti vodi ili uranjanja. Testovi punjenja i pražnjenja baterije provjeravaju performanse, sigurnost i pouzdanost baterijskih sustava i električne opreme.
Dodatno, test udarca čelične kugle simulira slobodan pad kugle s određene visine na uzorak kako bi se procijenila otpornost materijala na trenutačne udarce, njihova čvrstoća i žilavost.
Važno je naglasiti da se testiranja provode i u tvornicama i u laboratorijima, ali s različitim ciljevima. Dok tvornice provode standardizirane testove na svakom pojedinom uređaju kako bi osigurale ujednačenu kvalitetu odmah po izlasku iz kutije laboratoriji se fokusiraju na predprodukcijske modele i različite kombinacije materijala i komponenti kako bi finalni proizvodi bili optimizirani prije lansiranja.
Na proizvodnoj strani, važnu ulogu ima HONOR Intelligent Manufacturing Industrial Park, otvoren 2021. godine. Ovaj kompleks objedinjuje centar za validaciju proizvoda, pogon za masovnu proizvodnju flagship uređaja, inkubacijski centar za nove procese, tehnologije i proizvodne modele te centar za razvoj pametne proizvodnje.
Tvornica, financirana vlastitim sredstvima, postiže čak 85 posto automatizacije u standardnoj proizvodnoj liniji, pri čemu je više od 60 posto automatiziranih sustava razvijeno unutar kompanije. Zahvaljujući tome, jedan HONOR pametni telefon proizvede se svakih 28,5 sekundi, što osigurava visoku učinkovitost i konzistentnu kvalitetu.
Stopostotno prepoznavanje grešaka
Standardna proizvodna linija uključuje niz naprednih rješenja. Svaka matična ploča označava se laserski ugraviranim QR kodom, čime se postiže potpuna sljedivost komponenti i gotovih proizvoda. Proces nanošenja termalnog gela, ključnog za odvođenje topline, dodatno je unaprijeđen primjenom vlastitog AI 3D sustava koji precizno kontrolira količinu materijala.
Budući da i minimalna odstupanja mogu uzrokovati kratke spojeve ili nedovoljno hlađenje, razvijen je algoritam koji omogućuje brzu i točnu analizu volumena, čime se postiže stopostotno prepoznavanje grešaka i povećava ukupna pouzdanost. S obzirom na sve kompaktnije matične ploče, kontrola prostora za nanošenje gela postaje kritična – previše materijala može izazvati kratki spoj, dok ga premalo znači nedovoljno hlađenje.
Sva interna proizvodna oprema objedinjena je pod platformom HIEP odnosno Honor Intelligent Equipment Platform. Danas se 85 posto proizvodnje odvija automatizirano, uz 60 posto opreme razvijene unutar same kompanije.
Automatizacija je vidljiva i u procesu zavrtanja vijaka, gdje je ručni rad zamijenjen dvostrukim automatiziranim sustavom koji ne samo da osigurava preciznost i brzinu već i automatski detektira nepravilnosti u visini vijaka, postižući impresivnu stopu ispravnosti od 99,99 posto, što je među najboljima u industriji.
Unatoč visokoj razini automatizacije određeni segmenti i dalje uključuju ljudsku provjeru. Takozvani MMI test obuhvaća provjeru fotografije, zvuka, zaslona i drugih aspekata korisničkog iskustva, pri čemu tri posebno zadužena “Consumer Experience Officera” ručno provjeravaju funkcionalnosti. Razlog je jednostavan – strojevi ne mogu u potpunosti replicirati ljudsku percepciju i način korištenja uređaja, pa se kombinacijom automatiziranih i ručnih testova osigurava optimalno iskustvo.
Kako nastaju najnapredniji uređaji Honor
Kompanija HONOR dodatno je otvorila vrata svoje proizvodne i razvojne infrastrukture, otkrivajući detalje o načinu na koji nastaju njezini najnapredniji uređaji, ali i o ambicijama koje sežu daleko izvan same proizvodnje pametnih telefona.
Svaki sastavljeni uređaj prolazi i tzv. micro-drop test, koji simulira realne udarce i padove iz svakodnevne uporabe. Time se provjerava kvaliteta sklapanja i pouzdanost uređaja, identificiraju potencijalni problemi i sprječava da neispravni primjerci dođu do krajnjih korisnika.
Industrijski park prostire se na 135.000 četvornih metara i uključuje pet proizvodnih zgrada, od kojih su dvije laboratoriji. Kompanija posjeduje više od 40 patenata u području proizvodnje, a od osnutka 2021. godine zapošljava više od 4000 ljudi raspoređenih u različitim odjelima, uključujući istraživanje i razvoj, inženjering, kontrolu kvalitete, operacije i proizvodnju.
Cilj je razina 5 certifikacije pametnih tvornica
Razvojni put tvornice započeo je u veljači 2021. godine kada je pokrenuta izgradnja parka. Već nakon šest mjeseci završeni su radovi i useljavanje opreme i zaposlenika, a dodatnih šest mjeseci kasnije proizveden je prvi pametni telefon.
Već 2022. godine HONOR je postao jedina kompanija u Kini koja je dobila službeni status “Intelligent Manufacturing Demonstration Plant”, uz tadašnju razinu automatizacije od 75 posto. Prošle godine taj je udio narastao na 85 posto, a tvornica je dobila i certifikat zelene proizvodnje te razinu 4 „zrelosti pametne proizvodnje“, usporedivu s europskim konceptom Industrije 4.0.
Od 2025. godine kompanija intenzivno radi na ispunjavanju uvjeta za razinu 5 certifikacije pametnih tvornica, koju zasad još nije dobila nijedna proizvodna kompanija u Kini. Paralelno se razvijaju inicijative za izgradnju tvornica s nultom emisijom ugljika, korištenjem obnovljivih izvora energije, energetskim optimizacijama, vlastitim platformama za upravljanje energijom temeljenima na pametnim algoritmima, kao i primjenom tehnologija negativnog ugljika i kompenzacijskih mehanizama.
Sve to dio je šire transformacije u kojoj se HONOR postupno razvija iz proizvođača pametnih telefona u kompaniju fokusiranu na AI uređaje. Iako pametni telefoni ostaju temelj poslovanja cilj je razvoj istinski inteligentnih uređaja, izgradnja cjelovitog pametnog ekosustava te istraživanje budućeg odnosa između čovjeka, tehnologije i umjetne inteligencije u razdoblju do 2027. godine.